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锻压设备通用操作规程

发布日期:2011-5-26  信息来源:徐州一金龙彩票认证彩票下载安装压设备有限公司


  一、锻压设备通用操作规程适应于厂内压力机、拉伸机、液压机、油压机。
  二、操作者必须经过按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核,方可上岗作业。
  三、工作前认真做到:
  1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请管理人员一起查看,并作好记录。
  2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在规定的非工作位置上。
  3.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
  4.检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并及时加油。
  5.检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
  6.打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)压应符合规定,并放掉管中的积水。
  7.进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
  8.一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
  四、工作中认真做到:
  1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事,因事离开设备时要停机,关闭电、气(汽)源。
  2.按明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
  3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
  4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除再继续工作。
  5.调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
  6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
  7.滑块运行时,不允许将头、手伸入模具封闭空间,不准用手伸入模具内矫正或取、放锻压件。
  8.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,待修复后,方可使用设备。
  五、工作后认真做到:
  1.各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭水、电、气(汽)源。
  2.扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
  3.工作后,应将滑块停在上死点上。
  4.必须做好相关点检保养工作,保持设备清洁完整。
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