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鼓包机矿渣立磨锻造液压机故障情况

发布日期:2013-7-4  信息来源:一重

  鼓包机矿渣立磨锻造液压机故障情况
  ①液压站现场可观察到液压泵频繁启动,且时间间隔愈来愈短,最小达到每2分钟一次。
  ②液压介质油(MOBIL DTE 26)温度较高,高于1号立磨(属正常) 15~20°C以上。
  ③控制阀(917730-000pas 7.1温度较高,甚至可闻到电工塑料的焦蝴气味。④中控室内的画面显示液压泵启动频繁,正向压力不断下降。⑤压力趋势
图呈锯齿形。
  以上现象表明,液压系统已出现了严重的故障,如不能及时解决,将对电动机及泵、各类油阀及液压缸等油路元件造成进一步的损害。
  鼓包机矿渣立磨液压系统故障原因分析
  立磨是靠四只液压缸传递压力,由两只主辐碾压磨盘上的矿渣。主辐工作压力为16MPa,平常操作时,可控制在8.5~9.5MPa之间。为了减弱主机的振
动,系统配置了两组蓄能器子系统,液压油路分为正反两向,由压力换向阀 (917730-00-00 POS 7. 1控制。
  多种原因都可能使系统失压,包括介质油外泄内泄、油管窜通、油阀泄漏、液压缸损坏。为了尽快查找原因,使用了排除法。
  经检查,系统静止的情况下,油箱油位处在60%刻度上,现场也未发现大量液压油,据此排除了介质油外泄的可能性。
  液压柜(HSLM)及主辐立柱内均发现少量漏油,进一步确认为密封紧固不到位所致,拧紧后系统故障仍没有排除。
  有两只液压缸底部端盖边缘有微弱气泡产生,后经确认为螺栓(Pas 18. MA: 1450NM)没有拧紧,解决这个问题后,系统泄压没有消失。外围油管正常

  为了进一步查找原因,作人为降辘加压试验,并作了压力变化记录,结果发现在2h内正反压力不断变化并趋于平衡。
  数据可以发现,正向油压不断减少,反向油压不断上升,说明介质油在系统内部有泄漏现象。
  立磨运行过程中,磨盘上的料层不断发生微小变化,导致液压缸不断伸缩位移,为了检测液压缸是否漏油,又作了如下的试验:液压缸正反向压力均
卸为零,主车昆保持在磨盘上,此时正向加压至5~6MPa,然后同时开启四只液压缸的反向放气阀,结果发现有液压油漏出。虽然外漏油压大小不同,但据此还不能断定出有问题的液压缸。或者说,四只液压缸都内漏,但出现此情况的概率太小。
  液压油路显示,四只液压缸均为并联,只有拆除并联油管,才能缩小查找范围。为此拆除了两根油管并重复以上试验,结果发现液压缸HRl2063799及
HRl2063708出现了泄漏现象。据此可以断定这两液压缸出现了内部泄漏。

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