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中国锻压设备行业未来方略

发布日期:2011-9-26  信息来源:徐州一金龙彩票认证彩票下载安装压设备有限公司


  锻压设备行业发展基本对策
  1坚持走市场经济的发展模式,我国加入WTO以后,经济运行模式将逐步与国际市场接轨,企业生存发展空间拓展到全球,要使锻造产品市场国际化,就要按市场经济运行模式办企业,发展企业,实现企业的现代化。
  2坚持走专业化生产的道路,也就是按不同类型、尺寸、重量的锻件采用不同的成形工艺大规模组织生产,提高工作效率,降低成本,增强企业的市场竞争力。
  3调整产品结构,提高锻件技术档次,为适应汽业工业“小型化、轻量化、高速化”的发展潮流,提高锻件尺寸、形状精确性,以及高强度和优性能的要求。
  4坚持走技术改造和创新的发展道路,通过利用技术改造项目,实现工艺技术创新,产品升级,增强竞争力,使企业获得发展。 
  5支持发展锻造生产的现代化,锻压现代化的根本目的是锻件生产的高效、低耗、低成本和低污染。
  6加强人才培养,发展再教育事业。
  7加快国际化发展,走向国际市场,进入WTO后,我国锻造行业唯一的出路就是自强,而自强的出路不是被动的守住国内市场,必须主动向各种国际市场出去。
  8加强科研单位、院校和企业的联合,强化基础理论研究和实际应用的转化。
  锻压行业技术发展的重点
  1锻压行业技术市场的预测。
  根据我国“十五”规划,2005年我国汽车总产量为300万辆,摩托车产量度1300万辆,锻压行业的主要战场将集中在车辆制造方面,有人预测量2020年,中国将成为世界最大的汽车生产国,所以我国的锻造工业技术发展的重点应放在模锻上,而精密模锻则是重中之重。与汽车行业共同发展的锻压行业带来的将不仅仅是国内市场,还有广阔的国际市场。
  2加快普通模锻生产的技术改造
  普通模锻生产能力富裕,在高精度锻件的生产能力上欠缺。目前,各锻压企业应提高模具寿命为中心,对模具材料及热处理、加工技术及设备以及锻造加热、锻造工艺、设备、润滑等有关影响模具寿命的因素和技术环节,进行系统分析,延长模具寿命,保证锻件的尺寸精度。 
  另外,加快蒸气汽锤淘汰和改造电液锤的步伐;坚决淘汰燃煤炉,推广中频感应加热,强化模锻生产机组的配套水平;采用锻件余热等温退火,锻压直接淬火技术;发展有色金属锻造。
  3大力推广应用精密锻造技术
  在汽车、电器等行业中推广应用冷、温、热挤压精密模锻、闭塞锻造及复合工艺技术,充分发挥特种锻造优势。辊锻、楔横轧、轴一径向轧制、辗轧、摆动辗压等特种成形工艺能在不同形状、尺寸的锻件生产中发挥其工艺本身的特种优势。
  4发展现代化锻造设备和模具制造设备 
  我国的通用四类锻造设备的生产制造水平也落后于发达国家,主要表现在结构超级大国化,缺少现代技术和材料,加工装配质量低,服务滞后,开发设计能力低。因此就必须更新教育模式,全面加强人才培养;引进先进技术,同时加强开发、研究,加强对引进  技术的消化吸收。
  在充分认识锻件的需求数量和质量同时,抓住市场机遇,有步骤、有目标的发展锻造设备的生产和发展,示来5~10年锻造设备市场需求如下:
  1热模锻压力机
  我国现有模锻压力机110台,考虑到引进和电液锤的份额,模锻压力机5~6年内有100台以上的需求。
  2电液锤和高能螺旋压力机
  电液锤在中小模锻生产中具有明显优势,现在进口趋势较大,国内应在引进的基础上,进一步完善机械化、自动化等配套设备,减少进口、增加国产,高能螺旋压力机应进一步提高吨位。
  3多工位冷、温锻压机
  4辊锻机楔横轧机
  5棒料精密剪断机和高速带锯
  为温挤压、精密模锻、冷热摆辗工艺配套所需棒材精密剪和高效带锯机,及为单一品种大批量锻件用棒料热剪机。
  6大型热摆辗机
  7高速镦锻机
  在汽车小零件的精锻中占有相当重要的地位,随着汽车产量的增加,高速镦锻机需求量将剧增。
  8平锻机、液压锻造和挤压机
  随着锻件的生产越来越困难,所需压力机的吨位也越来越大,为此发展多步成型技术具有重要意义。
  9加快国内水压机的改造,发展直驱油压快锻压力机
  通过技术改造、引进或与国外联合设计,加快国内运行的自由锻水压机液压控制和操作系统的现代改造,以提高其锻造技术。
  10加快开发锻造生产线需要的辅助设备提高生产率,降低成本,需要下大力气研制锻造辅助设备,如锻造机器人、锻造自动化系统、快速换模装置和上下料系统等。
  11中频感应加热设备
  市场需要功率大、性能稳定可靠、耐用度高的中频感应加热源为高速锻机戌套;需要用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠、两段式带保护气份的中频感应加热器。
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