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SMC成形液压机的主要特点

发布日期:2012-11-8  信息来源:一重

  SMC成形液压机的本体一般由上横梁、活动横梁、底座及立柱构成,多采用具有较好强度与刚度的预应力组合框架结构。
  SMC成形液压机具有以下特点:
  1、SMC材料是快速硬化的材料,在开始加热到开始硬化之间,能够流动的时间很短,所以从金属模型装料到液压机将模具闭合,直到升压
结束,必须在6s左右完成。因此液压机的模具闭合及下行加压的速度应相当高。相应的装料装置、成品取出装置也应高速化。
  2、活动横梁调平系统。为了保持上模和下模的平行精度,以确保成品的尺寸精度,必须克服由于偏心载荷引起的上、下模不平行。调平系
统是由4个小直径、短行程的调平液压缸及相应的液压系统组成,在各液压缸上设置有伺服阀、位移检测器、压力传感器等,组成活动横梁的电液伺服控制其平行度的闭环系统,平行控制是在加压下行中进行动态控制,以达到始终将活动横梁四角的相对平行误差控制在±50μm以内。4个调平液压缸的基准高度是在上、下金属模具的状态下进行调整的。
  3、微开模功能。在将制品压制完成后,应进行微开模动作,使模具均匀地打开微小的缝隙,约为0.1~0.3mm。液压机的调平-微开模伺服系
统的控制原理是在主工作缸卸压后,基准缸和随动缸同时上顶,位移传感器发出反馈信号与初始给定位移信号比较,控制基准缸和随动缸达到并稳定于给定的设定高度。由于基准缸和随动缸位移传感器发出的反馈信号是与同一个初始给定位移信号比较,因此产生的位移是相同的,精度可达±0.05mm以内,从而保证了模具的均匀微开启。
  4、蒸汽自动加热系统。系统为闭环控制,由控制气阀、测温元件、伺服控制元件、反馈元件等组成。
  5、导向精度。由于液压机是在模具加热状态下工作,因此采用四面45°外X形平面导轨,导向间隙与液压机中心呈辐射状分布,可自动补
偿由于滑块受热膨胀产生的间隙变化。
  6、滑块锁紧装置。采用全行程均有效的滑块锁紧装置,用于在液压机较长时间停机修磨时,将滑块锁挂于行程任意位置,以保证修模人员
的安全。

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